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注塑知識
2020/6/2 17:32:57
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退火處理消除內(nèi)應(yīng)力解決產(chǎn)品開裂問題
退火處理：
退火處理（Annealing）主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。主要目的是釋放應(yīng)力、增加材料延展性和韌性、產(chǎn)生特殊顯微結(jié)構(gòu)等。
問題描述：
客戶使用電鍍級PC/ABS材料生產(chǎn)產(chǎn)品，使用冰醋酸做內(nèi)應(yīng)力檢查，浸泡2-3分鐘后在進膠口附近，出現(xiàn)嚴重開裂。
現(xiàn)場情況：
1、開裂情況主要原因為產(chǎn)品內(nèi)部有殘留應(yīng)力。
2、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)模溫及料溫偏低，這種情況下，材料流動困難，需要極大壓力才能充填模腔，且材料在模腔內(nèi)會較快冷卻，應(yīng)力被凍結(jié)在產(chǎn)品內(nèi)部（特別是進膠口附近）；
3、使用低料溫的原因是因為模具大，必須使用大機臺；但相對客戶的產(chǎn)品克重輕，機臺螺桿行程370，注塑實際使用行程60，才占注塑機最大注塑量的16%（一般我們建議這個值為30-80%）；并且，該產(chǎn)品成型周期為65秒，加上熱流道，計算得出實際材料在料管內(nèi)滯留時間超過10分鐘，必須使用低料溫降低材料降解的風險。
4、使用低模溫的原因是因為提升模溫到正常的90 ℃后，產(chǎn)品筋位部位會出現(xiàn)縮水，必須使用更大的保壓壓力補償收縮，這樣內(nèi)應(yīng)力反而更大，更容易開裂。
改善建議：
1. 修改模具，增加進膠口數(shù)量，加大進膠口，對筋位減膠；
2. 或者對產(chǎn)品進行烘烤退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。
改善情況：
客戶在對產(chǎn)品進行80-90℃，2-3小時小時烘烤退火處理后，再做冰醋酸應(yīng)力檢查，無開裂情況出現(xiàn)。
總結(jié)：
產(chǎn)品應(yīng)力開裂如果無法使用注塑工藝改善，那我們可以考慮對產(chǎn)品作退火后處理，以消除產(chǎn)品內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力殘留。
